熱軋和冷軋軋制過程中，由于摩擦和軋制變形會產(chǎn)生熱量，因此輥系及其周邊裝置的高效冷卻對軋制過程是必不可少的，以確保高效的熱交換，保持輥身溫度的穩(wěn)定。通過軋輥冷卻控制軋輥的熱凸度。
通過優(yōu)化噴嘴和集管的布置保證軋輥高效熱交換。軋制過程中，關(guān)鍵是要控制咬合區(qū)域因摩擦和軋制變形而產(chǎn)生的熱量。
最重要的方面是：
先進的軋制工藝要求使用入口原料更厚的板材軋制出更薄的成品，故須加大每一機架的壓下量。如此大的壓下量增大了軋制力和摩擦力，進而產(chǎn)生更多的熱量。
不同硬度的原料，大壓下量、寬幅板材的軋制，對軋輥溫度控制和熱傳導(dǎo)效率的要求越來越高。
軋輥冷卻系統(tǒng)必須在軋輥輥身方向?qū)崿F(xiàn)均勻的冷卻分布，獲得期望的均勻的溫度分布（無溫度梯度），有效減少板形缺陷。一個可靠的軋輥冷卻系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下目標：
無論熱軋還是冷軋，萊克勒都能為提高產(chǎn)品質(zhì)量及工藝經(jīng)濟性提供各種軋輥冷卻噴嘴及系統(tǒng)。
用于分段冷卻的控制系統(tǒng)和控制閥。萊克勒SELECTOSPRAY 分段冷卻系統(tǒng)可與市場常見的所有板形控制系統(tǒng)配合使用。噴嘴及控制閥的分區(qū)與板形輥的分區(qū)一致。
為使軋機得到更高的軋制質(zhì)量和更大的產(chǎn)量，軋輥冷卻系統(tǒng)在工藝改造方面至關(guān)重要。萊克勒為此提供了傳熱模型的調(diào)研。
